不同的用户对c型钢壁的厚度有不同的要求。如果要同时满足这些要求，c型钢生产工艺和设备的选择至关重要。

一般情况下，冷轧很难生产出高质量的c型钢，因此必须采用c型钢。

物料从c型钢机尾部进入后，被各种辊压下，再由机头输出c型钢。这不仅极大地优化了必要的生产和加工技术，而且提高了产量。

它还保证了c型钢具有均匀的壁厚和复杂的界面形状。

为了获得准确的壁厚，在压制c型钢时，c型钢机使用的模具由一个精确的上模和几个相同尺寸、规格和尺寸的下模组成。

为了在加工前将其安装到位，不仅要保证上下模具的顺利运行，还要保证其周围间隙均匀，使压型c梁壁厚均匀。

在加工c型钢的过程中，安装模具，对主机进行测试。

然后启动空压机、真空泵、挤出机、切瓦机、给料机、压瓦机、主机和送瓦机。停机时，先停机挤出机，再停机其余设备。

使用设备前，应检查各连接处是否牢固，安装螺栓、螺母是否拧紧，并在启动发动机试车前，向左右底盘加足润滑油。

挤出机挤出的污泥由切割器切成一定长度，由滚筒输送机输送到压砖机，再由装载机按规定程序输送到下模。

分度分度由c型钢机压在工作台上后将砖分离，它们被分度分度机的真空吸盘吸附，分度分度后放置在砖支撑的传输线上。