一般气浮机需要厂家技术人员协助我们进行安装，安装完毕后进行调试，调试一切正常后才能够正常的运作，那正确的调试步骤是什么呢，让我们提前先了解一下：

       1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

       2、对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。

       3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的很大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。

       4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

       5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）

       6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

       7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

       8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。

       9、待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

       10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

       11、控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

       除此之外在气浮机运转初期要不断检验主要水质指标，在使用设备之前对设备进行正确的调试步骤能够及时发现设备所存在的问题并解决，避免了设备在正常操作运行中故障发生的可能性。