搅拌站安全操作规程 

1. 送电检查： a. 各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的 异物，过道畅通无阻。 b. 按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。 c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触 不良现象。 d. 易受震动的连接和紧固件应无松动。 

2. 作业前送电检查： a. 操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关， 检查电源应正常。 b. 贮料仓骨料与物料指示器显示一致。 c. 开空压机，检查气压 0.5 —0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位 置正确。 d. 接通操作台电源，选择开关位置； e. 检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。 f. 开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。 

3. 作业操作 a. 输入混凝土配合比，须复核无误。 b密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔 2 小时对空压机储 气罐、油水分离器放水。 

4. 设备运转中的巡视内容 巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中 的设备进行修理。 a. 各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。 

5. 正常停机 a. 各部分停止运行，断开有关的空气开关。 b. 清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。 c. 关微机及监视器。 d. 对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。 e. 断开总电源开关，锁上门窗。 

6. 事故检修 a. 断开检修设备对应的电源开关。

7. 在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏 传感器。 

8. 故障处理 a. 出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障 b. 出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行 处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。 

9. 维护保养 a. 搅拌站回转件及行星轴承每月加黄油一次