管道模具

一般在设计注塑产品时有什么要点呢

开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构最小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。 模具的寿命。

确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的拔模角度可以避免产品被拉（拉）出。 吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。

适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如顶部发白，顶部变形，爆裂。设计深型腔结构时，外表面斜率应尽可能大于内表面斜率，以确保在注射过程中模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚并确保材料 产品开孔强度。

产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5?4mm. 当壁厚超过4mm时，将导致冷却时间过长，导致收缩等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会引起表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。